„Ein richtiger Aufschwung“ - Effiziente Produktion mit Monitor G5
Das schwedische Unternehmen National Halmstad hatte sein bestehendes System mit vielen kundenspezifischen Anpassungen verändert. Das wurde im Laufe der Zeit zum Problem, denn das trug nicht dazu bei, einen digitalisierten, effektiven Prozessablauf im gesamten Unternehmen zu etablieren. Deswegen benötigte das Unternehmen ein standardisiertes ERP-System. Die Entscheidung fiel auf Monitor G5.
National Halmstad stellt Kunststoff- und Gummiprodukte her, die vor allem in der Automobilindustrie, aber auch in den Bereichen Bau, Energie, Schifffahrt, Bergbau und Industrie eingesetzt werden – überall dort, wo etwas vor der Witterung geschützt werden muss.
"Unsere Kunden wählen uns vor allem wegen unserer Flexibilität und unserer Fähigkeit, unsere Produkte an ihre Bedürfnisse anzupassen", erklärt Johan Rössel, der das Unternehmen zusammen mit seinen beiden Brüdern in dritter Generation führt.
Anfang 2021 erfolgte bei National Halmstad die Umstellung auf Monitor G5 ERP. Das vorherige System war über einen langen Zeitraum an die spezifischen Prozesse des Unternehmens angepasst worden. Mit der steigenden Anzahl an Anpassungen sanken jedoch die Flexibilität und das Potenzial für Weiterentwicklungen im Unternehmen.
"Wir hatten uns in eine kostspielige, komplizierte Ecke gedrängt. Deshalb entschieden wir uns für ein brandneues System, in dem die Grundfunktionen bereits enthalten waren", blickt Produktionsleiter Benny Nilsson zurück.
Wir waren der Meinung, dass wir den nächsten Schritt machen mussten, um unsere Ziele zu verwirklichen. Und Monitor war die richtige Lösung.
Digitalisierung und Optimierung er Prozesse
Das Unternehmen hat große Visionen für die Zukunft: Es möchte seine Prozessabläufe vom Auftragseingang über die Angebotserstellung bis hin zur Auslieferung digitalisieren und rationalisieren.
„Wir waren der Meinung, dass wir den nächsten Schritt machen müssen, um unsere Ziele zu verwirklichen. Und Monitor war die richtige Lösung“, fügt Nilsson hinzu.
Monitor konnte bereits von Anfang an eine Reihe von Anforderungen des Unternehmens erfüllen. Darunter zum Beispiel die Möglichkeit, mehrere Systeme zu einer Komplettlösung zu verbinden, die speziell für Produktionsunternehmen geeignet ist.
„Wir können erkennen, dass sich die Verwaltung bestimmter Bereiche unserer Produktionskette wirklich verbessert hat - unter anderem die Arbeit von Subunternehmern, Zulieferern und Rechnungen. Und wir können sehen, dass unsere Mitarbeiter engagiert und bereit sind, sich an der Entwicklung unserer Arbeit mit Monitor zu beteiligen", erklärt Nilsson. "Die Eingabe neuer Teile in das System ist ein täglicher Vorgang. Wir wollten dies effizienter gestalten - von der Anfrage bis zur Auslieferung. Meiner Meinung nach deckt Monitor hier alle Grundlagen ab. Es gibt uns einen guten Überblick, und wir können sowohl die Kosten als auch die Planungsstunden sehen. Das hilft uns, alles in einem einzigen Prozessablauf zu halten, alles zu überwachen und ein hohes Maß an Effizienz im gesamten Unternehmen zu erreichen.“
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