SP stainless indså, at dets mange gamle programmer var blevet en barriere for kontinuerlig organisk vækst. Dette bremsede arbejdsgangene og forstyrrede produktionseffektiviteten. For at forny sin operationelle effektivitet indså de behovet for at digitalisere driften og optimere processer og arbejdsgange. Rejsen for at finde et komplet ERP-system til at styre driften var afgørende for deres fremtidige succes og vækstambitioner.

SP stainless Oy er en kontraktproducent baseret i Finland. De blev grundlagt i 1989 og leverer rør, rørfittings og udstyr til at opfylde industriens behov. Siden starten er SP stainless vokset organisk, både gennem fusioner og virksomhedsomlægninger. De har i øjeblikket to moderne produktionsfaciliteter, et beliggende i Siilinjärvi, Toivala, og et andet i Savonlinna, der beskæftiger i alt 50 metalarbejdere.

Vi besluttede at besøge SP stainless's produktionsanlæg i Siilinjärvi, Toivala, for at se, hvordan teamet bruger og drager fordel af Monitor G5-systemet, når de administrerer deres daglige arbejde.

Et komplet ERP-system til at understøtte vækst

Arto Koljonen, administrerende direktør for SP stainless Oy, skitserer, hvordan det på grund af virksomhedens vækstambitioner var på tide at finde et nyt ERP-system, der ville sætte dem i stand til at styre deres forretningsvækst rentabelt.

"Virksomhedens vækst har været stabil uden store spring, og vores omsætning er nu på omkring 7 mio. EUR. For at klare denne vækst nåede vi frem til behovet for et nyt system, som understøtter vores salg og frem for alt hjælper med at administrere vores produktion,” forklarer han.

I årenes løb havde SP stainless opbygget adskillige gamle systemer gennem fusioner og opkøb. Koljonen siger, at deres hensigt var at slippe af med disse og finde ét komplet ERP-system, der kunne understøtte deres vækstproces. Det nye ERP-system ville tage deres produktionsoperationer til næste niveau.

”Målet var at finde et system, der indeholdt så mange funktioner som muligt, altså at luge unødvendige programmer ud. Målet var også at forbedre salgsprocessen og administrere indkøb rettidigt, hvilket forbedrede produktionskontrol samt sporbarhed."

Hannele Ranta, udviklingsingeniør hos SP stainless, forklarer, at virksomheden valgte Monitor ERP på grund af systemets branchespecifikke grundfunktioner, og fordi det er et komplet, omkostningseffektivt system med processer tilpasset til at understøtte produktionen.

"Vi valgte Monitor udelukkende på grund af klarheden i deres processer. Kundestyring kan håndteres relativt let i Monitor G5, og dette var det mest logiske og omfattende system. Så det var ikke nødvendigt for os at begynde at lave tilpasninger til systemets kernefunktioner. Vi bruger den med dens grundlæggende funktionalitet. Dette er den bedste løsning for os og den mest omkostningseffektive tilgang, når vi skal anskaffe et nyt ERP-system,” siger Hannele.

Mindre spild med sporbarhed

SP stainless har investeret betydeligt i udviklingen af sin forretning for at imødekomme sine kunders krav. Arto Koljonen ser, at for at blive betragtet som en kvalitetsproducent i Finland og internationalt, skal de konstant investere i udvikling og kvalitet af deres drift. En vigtig udviklingsfase i forbindelse med Monitor G5 ERP-systemet var implementering af et nyt avanceret sporbarhedssystem til at styre kvaliteten af produktionen på alle niveauer.

Med introduktionen af sporbarhedssystemet i virksomheden er det lykkedes SP stainless at forbedre sin interne effektivitet, lagerstyring og generere mindre affald. Medarbejderne ved nu nemt, hvor de kan finde produkterne og materialerne på produktionsstederne. Monitor G5 har gjort det nemmere for produktionsmedarbejdere at have en god arbejdsgang, hvilket gør dem i stand til at finde de rigtige materialer på det rigtige tidspunkt til håndtering og forarbejdning og også levere produkter til kunderne som lovet. Arto Koljonen forklarer, at Monitor G5's avancerede sporbarhedssystem efter nogle indledende problemer er blevet den mest værdsatte funktion.

”I starten var der modstand, da det tog tid at markere dette. Men efter at vi nu har arbejdet med dette et stykke tid, har vi indset, at det er en af de bedste funktioner, Monitor G5 har givet os."

Hannele Ranta forklarer, at fordi information nu er opdateret i systemet, er produktionsplanlægningsudfordringer meget nemmere og hurtigere at løse end tidligere.

”Dette hjælper os med at finde ud af, om der er udfordringer i produktionen, så vi kan finde den rigtige medarbejder, så tiden ikke spildes på at søge og afklare. Dette er absolut en af de største fordele. Information er, hvor den skal være,” tilføjer hun.

Problemfrit samarbejde er rygraden i ERP-projektets succes

Arto Koljonen afspejler, at samarbejdet med Monitor har været gnidningsfrit, og at ERP-projektet holdt sig til tiden – og omkostningerne forblev under budgettet. Hannele Ranta deler Koljonens synspunkt og bemærker, at samarbejdet med Monitor har været frugtbart gennem hele ERP-projektet og efterfølgende.

”Vores projekt startede i 2020, og i 2021 begyndte vi at begynde at implementere ERP-systemet. En lang undersøgelsesfase fandt sted, hvor Monitors sælger var støttende og aktiv fra starten, og kunne besvare de fleste af vores spørgsmål og finde ud af, hvad der var vigtigt for os. Samme Monitor-konsulent fortsatte også, og brugte en god model, da implementeringen gik i gang. Det var nemt at samarbejde, og det er stadig nemt at arbejde og kommunikere med Monitor, hvis der er problemer,” siger Hannele.

Hun anbefaler Monitor G5-systemet til alle produktionsvirksomheder.

”Monitor G5 kan varmt anbefales til alle produktionsvirksomheder, hvor der er produktion og lager, for det er et komplet system, som også har et regnskabsmodul. De grundlæggende funktioner er inkluderet fra starten, og nemme at finde. Jeg ved ikke rigtig, hvem jeg ikke vil anbefale systemet til. Det er i hvert fald et kig værd. Og hvis du vælger Monitor G5, får du et system med en masse funktionalitet og en omkostningseffektiv løsning."

Arto Koljonen anbefaler også Monitor G5 til virksomheder i fremstillingsindustrien. Han afspejler også, at Monitor G5-systemet har fremskyndet hans eget arbejde markant. Koljonen forklarer, at de med ERP-systemet er lykkedes med at effektivisere deres aktiviteter og drift og derved nået deres forretningsmæssige mål.

”Salgsprocessen er blevet strømlinet, og frem for alt er indkøb og lagerstyring godt placeret. Produktionen er nu under kontrol og på et fornuftigt niveau, og nu viser systemet os, hvor vi er på vej hen med vores arbejde,” siger han.

Opsummering

Monitor G5's out-of-the-box produktionsindustrisoftware viste sig at være den bedste løsning. Det gjorde det muligt for SP stainless at bryde fri fra sin store stak af ældre problemer og styre sin voksende forretning. Monitor G5s fremstillingsindustrispecifikke system var SP stainless' ultimative valg. Dette nye ERP-system gjorde det muligt for SP stainless at implementere et nyt sporbarhedssystem til at styre kvalitet og materialestrømme, mens gennemsigtighed i systemet hjalp med at forbedre interne arbejdsgange, bryde siloer og tilpasse forretningsprocesser til én komplet ER