Firma Autoform Polska (dawniej Andrenplast) jest ekspertem w dziedzinie formowania próżniowego tworzyw sztucznych i systemów termoplastycznych. Posiadają wiedzę i doświadczenie niezbędne do uzyskania idealnego produktu końcowego, ponieważ działają w biznesie od ponad stu lat. W swojej codziennej produkcji korzystają z Monitora ERP, a dziś dzielą się z nami swoimi opiniami dotyczącymi systemu i jego aktualizacji do najnowszej wersji.

"Większość produkcji w Autoform Polska koncentruje się na formowaniu próżniowym elementów z tworzyw sztucznych. Wielu naszych klientów pochodzi z branży motoryzacyjnej i elektronicznej. Produkty formowane próżniowo zazwyczaj obejmują pulpity nawigacyjne, wykończenia wnętrza, panele i ekrany." - w ten sposób Jarosław Wysocki, Szef Produkcji w Autoform, wprowadza nas w ich codzienną działalność i kontynuuje:

"Tutaj w Autoform Polska jesteśmy bardzo dumni z naszych trwałych partnerstw z klientami i czujemy się uprzywilejowani, mogąc pracować z największymi i najbardziej znanymi markami niszowymi na świecie. Autoform Polska działa w biznesie od ponad stu lat. Od momentu założenia firmy w 1916 roku dowiedzieliśmy się wszystkiego, co warto wiedzieć o prowadzeniu produkcji biznesowej i przemysłowej. W ciągu tego stulecia obsługa klientów, technologia, metody produkcji, materiały, a przede wszystkim społeczeństwa, przeszły liczne zmiany. Nadążanie za rozwojem wymaga zdolności do nieusuwającej się ciekawości, poświęcenia i postępu – cech, które naprawdę charakteryzują nas jako firmę, partnera i dostawcę. Autoform Polska jest częścią grupy CalixKlippan od 2008 roku. Daje nam to siłę do samodzielnego rozwoju, przy jednoczesnej współpracy i rozwoju wspólnie z naszymi siostrzanymi firmami w codziennej działalności."

Na pytanie o najważniejsze czynniki decydujące o wyborze Monitora ERP, Jarosław Wysocki odpowiada i wylicza: "To funkcje systemu, które kompleksowo pozwalają zarządzać firmą. Moduł produkcyjny jest wyjątkowo intuicyjny. Cały system jest dostosowany do naszych potrzeb i wysokich wymagań. W jednym systemie prowadzimy gospodarkę magazynowo-produkcyjną wraz z księgowością firmy, co powoduje wysokie oczekiwania z naszej strony w stosunku do dostawcy systemu Monitor."

Nawiązuje również do aktualizacji Monitora do najnowszej wersji: "Aktualizacja systemu do wersji G5 zaczęła się od przygotowań i prac z tym związanych, rok przed jego wdrożeniem. Pracowaliśmy bardzo ciężko by wprowadzić tę zmianę bez jakichkolwiek komplikacji. Jako lider tego projektu naciskałem na sprawdzenie wszystkich możliwych funkcji, jakie miały się zmienić. Dzięki wsparciu Łukasza Greli z firmy Monitor oraz ciężkiej pracy osób odpowiedzialnych za swoje obszary (Beata Pierożek – księgowość, Michał Kuc – logistyka, Paweł Kwiatkowski – jakość oraz mojej osoby za produkcję) w trakcie zaledwie jednego weekendu wykonaliśmy przejście do wersji G5, w sposób nie wpływający w żadnym wymiarze na produkcję i ciągłość dostaw do klientów. W piątek wyłączyliśmy G4, a w poniedziałek już działało poprawnie G5."

"System spełnia nasze oczekiwania. Cieszy nas szczególnie chęć pomocy pracowników Monitora w momentach gdy docieramy do obszarów dla nas jeszcze nieznanych bądź problemowych. Monitor pozwala na jasny wgląd do sytuacji finansowej, kontroli opłacalności produkcji i innych działań. Daje też możliwość zarządzania nowymi projektami tak by mieć pełną kontrolę już na starcie." - podsumowuje Jarosław Wysocki.