W związku z programem MIDA-P2 (Malaysian Investment Development Authority) Digital Transformation Ecosystem Programme, firma J.K. Wire Harness Sdn. Bhd. (JKWH) dokonała cyfrowej transformacji swoich operacji i procesów biznesowych. Aby znaleźć się w czołówce rewolucji przemysłowej, JKWH potrzebuje kompletnego systemu ERP, który skonsoliduje wszystkie procesy biznesowe w jednym miejscu. Dzięki pomyślnemu wdrożeniu Monitora ERP, JKWH poprawiło wydajność swoich procesów biznesowych.

Założona w 1979 roku firma J.K. Wire Harness stała się największym producentem wiązek przewodów samochodowych w Malezji. Posiadając imponującą gamę klientów - np. Honda, Mazda, Mitsubishi, Nissan, Perodua i Toyota - JKWH stała się kluczowym dostawcą dla największych producentów samochodów.

Dzięki wdrożeniu Monitora ERP, JKWH może teraz przewodzić cyfryzacji przemysłu produkcyjnego i zbliżyć się o krok do uzyskania statusu inteligentnej fabryki w 2024 roku.

1. Pomysł wdrożenia systemu Monitor ERP

Aby pozostać wiodącym producentem wiązek przewodów w Malezji, działającym w czołówce światowych standardów, firma JKWH zdała sobie sprawę z potrzeby porzucenia starego systemu, który stał się barierą spowalniającą ich wydajność operacyjną.

Głównym celem było posiadanie jednego standardowego systemu, który może zaspokoić większość procesów biznesowych JKWH. Firma chciała skonsolidować wszystkie swoje procesy międzywydziałowe w jeden spójny system - jest to coś, co Monitor ERP z pewnością pomoże osiągnąć.

Przejście na bardziej zdigitalizowany system ERP jest zgodne z celami wyznaczonymi przez program ekosystemu transformacji cyfrowej MIDA-P2 - to poprawa produktywności lokalnych firm produkcyjnych poprzez monitorowanie danych w czasie rzeczywistym oraz osiągnięcie dokładniejszego i wydajniejszego systemu rejestracji danych.

Monitor ERP nie wymaga żadnych lub jedynie niewielkich dostosowań, zapewniając firmie w pełni zintegrowany system, w którym może przejąć pełną kontrolę nad ważnymi operacjami biznesowymi, takimi jak łańcuch dostaw, zapasy, produkcja i planowanie.

2. Dlaczego firma J.K. Wire Harness wybrała Monitor ERP?

Monitor ERP System i JKWH mają wspólne podstawy pod względem wartości produktu. Produkty, które wytwarzamy, są dla naszych klientów jak centralny układ nerwowy ludzkiego ciała.

Dla JKWH wiązki przewodów działają jak centralny układ nerwowy samochodu, ponieważ przesyłają sygnały i energię elektryczną po całej maszynie. Jest to niezbędny element, który wpływa na wydajność, efektywność i bezpieczeństwo.

Podobnie Monitor ERP - działa jako mózg całego systemu biznesowego JKWH, umożliwiając wszystkim niezbędnym działom zgodną pracę. Monitor pomaga firmie zsynchronizować procesy międzydziałowe za pośrednictwem sześciu podstawowych modułów z danymi w czasie rzeczywistym i przejąć kontrolę nad wszystkimi obszarami łańcucha dostaw. Pozwala to uzyskać przejrzystość i umożliwia skuteczną komunikację między działami, zwiększając w ten sposób wydajność operacyjną.

"Sześć podstawowych modułów zintegrowanych z systemem naprawdę pomaga nam upewnić się, że nasze dane są bardziej spójne, a także przyspieszyć procesy w naszej firmie" - mówi Wan Mohd Hakimi bin Wan Harun, Factory Innovation Unit Manager w JKWH.

"Nie musimy już polegać na ręcznym wprowadzaniu danych, ponieważ jesteśmy teraz połączeni z naszymi klientami za pośrednictwem ich portalu i EDI. Zaimportowane dane są następnie automatycznie synchronizowane z naszym systemem" - dodaje.

3. Jeden kompletny system ERP rozwiązujący problemy

Jednym z największych wyzwań, przed jakimi stanęła firma J.K. Wire Harness w związku z poprzednim systemem, była jego przestarzała wersja, która została zainstalowana dwanaście lat temu, oraz wewnętrzne aplikacje, które działały każda z osobna.

Wewnętrzne aplikacje były przestarzałe i brakowało im możliwości śledzenia kodu źródłowego na potrzeby przyszłych aktualizacji. Aplikacje nie były połączone między działami w jeden spójny system. Mogły wykonywać tylko określone zadania i nie mogły współpracować z centralnym oprogramowaniem, takim jak system ERP. Z tego powodu wiele kluczowych danych musiało być ręcznie wprowadzanych do Excela. Zespół produkcyjny musiał ręcznie uzupełniać dane i dokonywać dostosowań w celu przeprowadzania codziennych operacji biznesowych. Musieli także stale dbać i monitorować wewnętrzne aplikacje, co było żmudne i czasochłonne.

Poprzedni system ERP nie posiadał również pulpitu nawigacyjnego czy urządzenia do pomiaru wskaźników wydajności operacyjnej w czasie rzeczywistym. Ograniczało to zdolność JKWH do śledzenia informacji z hali produkcyjnej, takich jak statusy maszyn i zamówień, czasy cykli produkcji i odrzuty. Wykorzystanie kodów kreskowych było również minimalne na linii produkcyjnej, gdzie śledzenie każdej pojedynczej części nie było kompletne, ograniczając identyfikowalność danych, takich jak analiza przyczyn źródłowych.

JKWH brakowało płynniejszego przepływu między magazynami a klientami, ponieważ ich poprzedni system ERP wymagał długiego czasu na komunikację między działami.

"Wcześniej potrzebowaliśmy PIC (osoby odpowiedzialnej) do tworzenia i dodatkowych trzech PIC jako kontrolerów. Zespół produkcyjny potrzebował więc dwóch różnych źródeł, którymi były harmonogram cięcia w Excelu i sam system" - powiedziała Nuremalina binti Mohd Gafar, kierownik ds. kontroli produkcji w JKWH. "Jednak zajmowało to dużo czasu".

Dzięki poprawie tych wszystkich czynników, JKWH otworzyło swoje drzwi do bardziej wydajnego i usprawnionego systemu ERP - Monitora ERP.

4. Korzyści i usprawnienia Monitora ERP

Monitor ERP łączy kluczowe operacje biznesowe JKWH w jednym systemie. Zamiast polegać na starym programie, poszczególne aplikacje, z których wcześniej korzystali, zostały teraz scalone w kompletny zintegrowany system.

Funkcje Monitora ERP obejmują większość procesu produkcji JKWH dzięki sześciu kluczowym modułom:

1. Produkcja
2. Sprzedaż
3. Zakupy
4. Magazyn
5. Rejestracja czasu pracy
6. Księgowość

JKWH nie musi już monitorować żadnego z przestarzałych systemów wewnętrznych, co pozwala firmie zaoszczędzić czas i pieniądze. Dane w czasie rzeczywistym i możliwości śledzenia w Monitorze eliminują potrzebę ręcznego wprowadzania danych do Excela przez pracowników JKWH.

"Teraz kontrola produkcji musi jedynie utworzyć MO (zlecenie produkcyjne), a zespół produkcyjny może następnie uzyskać numer MO bezpośrednio z Monitora i przygotować się do okablowania. Ten proces oszczędza czas i zwiększa wydajność, ponieważ zmniejsza liczbę PIC (osób odpowiedzialnych) i kontrolerów" - kontynuuje Nuremalina.

Kluczowe informacje, takie jak statusy zamówień, statusy maszyn, kody zatrzymania itp. mogą być teraz monitorowane w czasie rzeczywistym za pośrednictwem urządzeń takich jak komputery, smartfony, tablety lub przeglądarki internetowe.

JKWH zidentyfikowało dwa główne elementy, które należało poprawić w swoich operacjach biznesowych, a mianowicie:

- Pionowa integracja na hali produkcyjnej

J.K. Wire jest teraz w lepszej pozycji, jeśli chodzi o usprawnianie procesów od planowania do dostawy. Ulepszona integracja pionowa z Monitorem ERP pozwoliła JKWH usprawnić swoje operacje poprzez przejęcie bezpośredniej odpowiedzialności za różne etapy procesu produkcyjnego.

Wcześniej integracja pionowa JKWH była scentralizowana w systemie ERP, który nadal wymagał ręcznego wprowadzania danych w plikach Excel do planowania produkcji i śledzenia WIP. Po wdrożeniu Monitora system ma możliwość przeglądania bieżących zdolności produkcyjnych, planów załadunku i planowania priorytetów.

Dzięki temu planowanie produkcji na poziomie systemu ERP jest bardziej wydajne. Również dlatego, że Monitor jest zintegrowany z Business Intelligence (BI), co usprawnia procesy decyzyjne w oparciu o kluczowe wskaźniki wydajności (KPI) firmy.

 - Integracja pozioma

Monitor ERP zawiera również EDI (Electronic Data Interchange), co oznacza, że JKWH może teraz przesyłać dokumenty biznesowe, takie jak prognozy, zamówienia klientów, awiza wysyłki, zamówienia zakupu, faktury - elektronicznie jako ustrukturyzowane wiadomości w formacie wewnętrznym. Oznacza to, że wiadomości między JKWH a jej klientami i dostawcami są następnie konwertowane z/do standardu wymaganego przez klienta lub dostawcę, co pozwala JKWH na jeszcze bardziej efektywne zarządzanie siłą roboczą i czasem oraz ograniczenie zadań wykonywanych ręcznie.

EDI standaryzuje informacje przekazywane w dokumentach biznesowych JKWH, umożliwiając im osiągnięcie płynniejszej i bardziej bezproblemowej komunikacji między klientami i dostawcami oraz stworzenie środowiska bez papieru.

JKWH jest więc przykładem integracji poziomej i pionowej, ponieważ wszystkie moduły są zintegrowane w środowisku produkcyjnym.

Wnioski

Biorąc pod uwagę znaczenie wiązek przewodów i sposób, w jaki łączą one każdą kluczową część produktów swoich klientów, JKWH znacznie zainwestowała w rozwój swojej działalności, nie tylko w celu spełnienia wymagań swoich klientów, ale także własnych potrzeb związanych z produkcją pojazdów w kraju, przy jednoczesnym przestrzeganiu globalnych standardów jakości i działania, których oczekuje się od ich marek.

Elastyczność, trwałość i silne wsparcie ze strony Monitor ERP umożliwiły J.K. Wire usprawnienie procesów i optymalizację przepływów pracy. Dzięki wprowadzeniu systemu identyfikowalności w firmie, JKWH nie tylko udało się poprawić wewnętrzną wydajność i komunikację, ale także zidentyfikować główne wyzwania i skutecznie je rozwiązać.

Współpraca z organizacjami takimi jak MIDA ma ogromne znaczenie dla utrzymania standardów JKWH jako światowej klasy firmy produkcyjnej. To, co pomogło im zbliżyć się do osiągnięcia statusu "malezyjskiej inteligentnej fabryki (MSF)", to nieustanne zaangażowanie JKWH w czas, wysiłek, talent, proces i inwestycje technologiczne.