W SP Stainless zdali sobie sprawę, że ich liczne starsze programy stały się barierą dla ciągłego wzrostu organizacji, co spowolniło ich przepływ pracy i zakłóciło wydajność produkcji. Aby poprawić swoją wydajność operacyjną, uświadomili sobie potrzebę cyfryzacji operacji oraz optymalizacji procesów i przepływów pracy. Droga do znalezienia kompletnego systemu ERP do zarządzania ich operacjami miała kluczowe znaczenie dla ich przyszłego sukcesu i ambicji wzrostu.

SP Stainless Oy to firma zajmująca się produkcją kontraktową z siedzibą w Finlandii, założona w 1989 roku - dostarczająca rurociągi, złączki rurowe i sprzęt spełniający potrzeby przemysłu. Od momentu założenia SP Stainless stale rozwija się organicznie, a także poprzez fuzje i reorganizacje firmy. Dzisiaj SP Stainless posiada dwa nowoczesne zakłady produkcyjne, jeden zlokalizowany w Siilinjärvi, Toivala, a drugi w Savonlinna, zatrudniający w sumie 50 profesjonalistów zajmujących się obróbką metali.

Zdecydowaliśmy się odwiedzić zakład produkcyjny SP Stainless w Siilinjärvi, Toivala, aby zobaczyć, w jaki sposób zespół wykorzystuje system Monitor G5 w trakcie zarządzania swoją codzienną pracą.

Jeden kompletny system ERP wspierający rozwój firmy

Arto Koljonen, dyrektor generalny SP Stainless Oy, mówi, że ze względu na ich ambicje rozwojowe nadszedł czas na znalezienie nowego systemu ERP, który umożliwiłby im zyskowne zarządzanie rozwojem firmy.

„Rozwój firmy był stabilny, bez dużych skoków, ale nasze obroty wynoszą obecnie około 7 mln euro. Aby zarządzać tym wzrostem doszliśmy do wniosku, że potrzebujemy nowego systemu, który wspierałby naszą sprzedaż, a przede wszystkim pomagałby zarządzać naszą produkcją."

Przez lata firma SP Stainless zgromadziła kilka starszych systemów poprzez fuzje i przejęcia. Arto Koljonen mówi, że ich zamiarem było wyeliminowanie ich i znalezienie jednego kompletnego systemu ERP, który wesprze ich rozwój. Nowy system ERP, który przeniesie ich działalność produkcyjną na wyższy poziom.

„Celem było znalezienie systemu, który zawiera jak najwięcej funkcji, czyli wyeliminowanie niepotrzebnych programów. Chcieliśmy także usprawnić procesy sprzedaży i terminowego zarządzania zakupami, usprawnienić kontrolę produkcji i poprawę identyfikowalności”.

Hannele Ranta, inżynier ds. rozwoju, mówi, że Monitor G5 został wybrany jako nowy system ERP ze względu na jego kluczowe funkcje specyficzne dla branży produkcyjnej oraz dlatego, że jest to ekonomiczne i kompletne rozwiązanie, którego procesy są dostosowane do obsługi operacji produkcyjnych.

„Monitor ERP został wybrany wyłącznie ze względu na przejrzyste procesy. W Monitorze G5 przeprowadzenie procesu klienta było dość proste i był to najrozsądniejszy kompletny system. Nie musieliśmy więc wprowadzać żadnych dostosowań do kluczowych funkcji. Staraliśmy się wziąć system z jego podstawowymi operacjami. To dla nas najlepsze rozwiązanie, ponieważ jest to również opłacalne rozwiązanie przy zakupie nowego systemu ERP.”

Mniej odpadów dzięki monitoringowi produktu

SP Stainless zainwestował znaczne środki w rozwój swojej działalności, aby sprostać wymaganiom swoich klientów. Arto Koljonen uważa, że ​​aby być uważanym za producenta wysokiej jakości w Finlandii i na arenie międzynarodowej, muszą stale inwestować w rozwój i jakość swojej działalności. Ważną fazą rozwoju związaną z systemem Monitor G5 było wdrożenie nowego zaawansowanego systemu śledzenia produktu w celu zarządzania jakością produkcji na wszystkich poziomach.

Wraz z wprowadzeniem systemu śledzenia produktu w firmie, SP Stainless zdołała poprawić swoją wewnętrzną wydajność, zarządzanie zapasami i generować mniej odpadów. Pracownicy wiedzą teraz, gdzie znaleźć produkty i materiały w zakładach produkcyjnych. Monitor G5 ułatwił pracownikom produkcyjnym dobry przepływ pracy, umożliwiając im znalezienie we właściwym czasie odpowiednich materiałów do obsługi i przetwarzania, a także dostarczanie produktów klientom zgodnie z obietnicą. Arto Koljonen wyjaśnia, że ​​po kilku początkowych problemach z zaawansowanym system śledzenia produktu w Monitorze G5, stał się to najbardziej docenianą funkcją.

„Na początku był opór, ponieważ zajmowało to trochę czasu. Ale po pewnym czasie, kiedy już nad tym pracowaliśmy, doszliśmy do wniosku, że jest to jedna z najlepszych funkcji, jakie przyniósł nam Monitor G5. Produkcja jest teraz pod kontrolą i na rozsądnym poziomie, a system pokazuje nam, dokąd zmierzamy z naszą pracą."

Hannele Ranta, wyjaśnia, że ​​ponieważ informacje w systemie są teraz aktualne, wyzwania produkcyjne są znacznie łatwiejsze i szybsze do realizacji niż wcześniej.

„Pomaga nam to dowiedzieć się, czy istnieją jakieś wyzwania w produkcji, dzięki czemu możemy znaleźć odpowiedniego pracownika i wiedzieć, że należy zapytać właściwą osobę, aby nie tracić czasu na szukanie i wyjaśnianie. To zdecydowanie jedna z największych rzeczy. Wiedza jest tam, gdzie powinna być”.

Bezproblemowa współpraca to podstawa sukcesu projektu ERP

Arto Koljonen mówi, że współpraca z Monitorem przebiegała bezproblemowo, projekt ERP przebiegał zgodnie z harmonogramem, a koszty pozostały poniżej budżetu. Hannele Ranta, inżynier ds. rozwoju w SP Stainless, podziela pogląd Koljonena, zauważając, że współpraca z Monitorem była owocna podczas całego projektu ERP i poza nim.

„Nasz projekt rozpoczął się w 2020 roku, a w 2021 roku rozpoczęliśmy wdrażanie systemu ERP. Przeprowadzono długą fazę wstępną, w której konsultant Monitora był pomocny i aktywny od samego początku i był w stanie odpowiedzieć na większość naszych pytań oraz dowiedzieć się, co jest dla nas ważne. Ten sam konsultant Monitora również kontynuował i zastosował dobry model na początku wdrożenia. Współpraca była łatwa i nadal łatwo jest nam pracować i komunikować się, jeśli są jakieś wyzwania”.

Hannele Ranta poleca system Monitor G5 wszystkim firmom produkcyjnym:

„System Monitor G5 można zdecydowanie polecić wszystkim firmom produkcyjnym, w których obecna jest produkcja i magazyn, ponieważ jest to kompletny system, który posiada również moduł finansowy, a podstawowe funkcje można tam znaleźć bezproblemowo. Tak naprawdę nie wiem, komu bym nie polecał tego systemu – przynajmniej warto go obejrzeć – a jeśli już go wybierzesz, to na pewno ma potencjał i jest opłacalnym rozwiązaniem.”

Prezes SP Stainless Oy, Arto Koljonen, również poleca Monitor G5 wszystkim firmom z branży produkcyjnej. Koljonen mówi, że system Monitor G5 również znacznie przyspieszył jego własną pracę. Koljonen wyjaśnia, że ​​dzięki systemowi ERP udało im się usprawnić swoją działalność, a tym samym osiągnąć swoje cele biznesowe.

„Proces sprzedaży został usprawniony, a przede wszystkim zakupy i gospodarka magazynowa są w dobrym miejscu. Produkcja jest teraz pod kontrolą i na rozsądnym poziomie, a system pokazuje nam, dokąd zmierzamy z naszą pracą – mówi.

Podsumowanie

Gotowe oprogramowanie dla branży produkcyjnej Monitor G5 okazało się najlepszym rozwiązaniem, które umożliwiło SP Stainless uwolnienie się od ogromnego stosu starszych problemów i zarządzanie rozwijającą się działalnością. Najlepszym wyborem SP Stainless był właśnie system Monitor G5, przeznaczony dla branży produkcyjnej. Ten nowy system ERP pozwolił SP Stainless na wdrożenie lepszego systemu śledzenia produktu w celu zarządzania jakością i przepływami materiałów, podczas gdy przejrzystość systemu pomogła poprawić wewnętrzne przepływy pracy i dostosowywać procesy biznesowe w jednym kompletnym systemie ERP. Dzięki temu SP Stainless może zarządzać i monitorować poziomy produkcji, śledzić zakupy, poziomy zapasów i przepływy materiałów, aby w pełni obsługiwać rosnące zapotrzebowanie klientów na produkty wysokiej jakości.