Kiedy nadszedł czas na aktualizację systemu ERP do wersji Monitor G5, firma Swedev skorzystała z okazji, aby przeanalizować przepływy procesów. Co można zrobić lepiej w nowym systemie?

Firma Swedev z siedzibą w Munkfors w Värmland produkuje rakle - produkt, który reguluje ilość farby używanej w prasach drukarskich - przetwarzając stal taśmową. Jakiś czas temu uznano, że nadszedł czas na kolejny krok w rozwoju firmy i zdecydowano się na aktualizację systemu Monitor ERP.

"Przede wszystkim chcieliśmy zautomatyzować nasze operacje i stworzyć lepsze i bardziej wydajne przepływy procesów" - wyjaśnia Joel Gustavsson, inżynier produkcji w Swedev AB.

Pierwszym etapem procesu modernizacji było zakwestionowanie istniejących metod pracy. Czy można było znaleźć nowe podejścia, czy też wszystko musiało pozostać dokładnie takie samo? Wcześniej, w Monitorze G4, Swedev potrzebował adaptacji systemu do przepływu pracy, ale w G5 nie było to konieczne.

"Doszliśmy do rozdroża, na którym musieliśmy wybrać, czy stworzyć nową adaptację w G5, czy po prostu dostosować sposób, w jaki pracujemy. Doprowadziło to do wielu przydatnych dyskusji i dialogu z Monitorem, w wyniku czego ostatecznie wybraliśmy standardowy przepływ pakowania w G5. To dało nam prawdziwy impuls, zarówno pod względem metod pracy, jak i sposobu korzystania z procesów w Monitorze" - dodaje.

Podkreśla znaczenie dobrej organizacji, a także śledzenia danych i ich struktur przed przeprowadzeniem aktualizacji.

"Jesteśmy zadowoleni z aktualizacji, a ponieważ od początku wszystko było w porządku w G4, wszystko poszło gładko".

Prace rozwojowe Swedev odbywają się w ścisłym kontakcie z Centrum Wsparcia Monitora i konsultantami.

"Jesteśmy naprawdę zadowoleni z tego obszaru, czyli z dobrego dialogu i pracy nad ulepszeniami systemu ERP, a także z naszych metod pracy" - dodaje Joel.

Integracja Maszyn (MI) jest integralną częścią działalności Swedev.

"MI ma dla nas kluczowe znaczenie, aby robić rzeczy we właściwy sposób. Monitor ma doskonałe funkcje planowania, ale jeśli chodzi o operacje na samej maszynie, musimy wiedzieć, co uruchomić i uzyskać odpowiednie raporty dotyczące operacji i materiałów. Tutaj MI ma kluczowe znaczenie" - dodaje.