Start
–
Baza wiedzy
–
Wybór systemu ERP
–
National Halmstad

Bardziej wydajna produkcja w National Halmstad z Monitorem ERP

Firma National Halmstad wpadła w pułapkę, wprowadzając zbyt wiele dostosowań systemowych na potrzeby klientów. Potrzebowali bardziej ustandaryzowanego systemu ERP, który pomógłby im osiągnąć cel - cyfrowy, efektywny przepływ procesów w całej fabryce. Wybrali więc Monitor ERP.

National Halmstad produkuje wyroby z tworzyw sztucznych i gumy wykorzystywane głównie w przemyśle motoryzacyjnym, ale także w budownictwie, energetyce, żegludze, górnictwie i przemyśle. Krótko mówiąc, wszędzie tam, gdzie coś musi być chronione przed pogodą i wiatrem.

"Przede wszystkim nasi klienci wybierają nas ze względu na naszą elastyczność i zdolność do dostosowywania naszych produktów do ich potrzeb" - wyjaśnia Johan Rössel, który prowadzi firmę wraz ze swoimi dwoma braćmi - trzecim pokoleniem od czasu założenia rodzinnej firmy.

National przeszedł na Monitor ERP z początkiem 2021 roku. Wcześniej używany system był przez długi czas dostosowywany do specyficznych metod pracy firmy. Jednak w miarę dodawania coraz większej liczby adaptacji - elastyczność i możliwości dalszego rozwoju były coraz mniejsze.

"Zapędziliśmy się w kosztowny i skomplikowany zaułek. Zamiast tego wybraliśmy zupełnie nowy system, w którym podstawowe funkcje były już zawarte" - mówi Benny Nilsson, kierownik produkcji w National Halmstad.

Monitor ERP pomaga nam utrzymać wszystko w ramach jednego przepływu procesu, nadzorować to i osiągnąć wysoki poziom wydajności w całej firmie.

Firma ma ambitne wizje na przyszłość. Dąży do cyfryzacji i usprawnienia przepływów procesów - od przychodzących zamówień i wycen, aż po dostawę.

"Czuliśmy, że aby to osiągnąć, musimy zrobić kolejny krok. A Monitor był właściwym rozwiązaniem" - dodaje.

Monitor spełniał wiele wymagań firmy. Na przykład możliwość połączenia kilku systemów w celu stworzenia kompletnego rozwiązania, specjalnie dostosowanego do potrzeb firm produkcyjnych.

"Widzimy, że zarządzanie niektórymi obszarami naszego łańcucha produkcyjnego zostało naprawdę usprawnione. Między innymi prace podwykonawcze, podwykonawcy i faktury. Widzimy też, że nasi pracownicy są zaangażowani i chętni do udziału w rozwoju naszej pracy z Monitorem" - wyjaśnia Nilsson.

"Wprowadzanie nowych części do systemu to codzienna czynność. Chcieliśmy zarządzać tym bardziej efektywnie, od zapytania do dostawy. Myślę, że Monitor spełnia wszystkie te wymagania. Daje nam dobry przegląd - możemy zobaczyć koszty, a także planowanie godzin. Pomaga nam to utrzymać wszystko w ramach jednego przepływu procesu, nadzorować to i osiągnąć wysoki poziom wydajności w całej firmie".